测量系统分析（MSA）的意思：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、夹具、软件、人员、环境和假设的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。
测量系统分析（MSA）目的：
1、确定所使用的数据是否可靠:
2、评估新的测量仪器
3、将两种不同的测量方法进行比较
4、对可能存在问题的测量方法进行评估
5、确定并解决测量系统误差问题
扩展资料：
测量系统分析（MSA）指标：
1、量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，在尽可能短的时间内多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。
2、量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3、稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
4、偏倚:指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件之相同特性多次数所得平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
5、线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚值的变化。
参考资料：
一、测量系统分析（MSA）
测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
二、MSA的目的
了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进（减少变差）。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的。
你可参考MSA测量系统分析培训教材、资料
PPAP里是否涉及到新的检测设备、关键特性的检测设备和检具，这些在首次提交PPAP时候要做MSA；你们分析了吗？
我上传一个格式，参考一下吧。
