mes系统什么意思

(manufacturing execution system)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

传统的mes(traditional mes，t-mes)大致可分为两大类：

1）专用的mes (point mes)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是scada等；

2）集成的mes(integrated mes)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

虽然专用的mes能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 mes比专用的mes迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。

功能

1．详细工序作业计划；

2．生产调度；

3．车间文档管理；

4．数据采集；

5．人力资源管理；

6、质量管理；

7．工艺过程管理；

8．设备维修管理；

9．产品跟踪；

10．业绩分析。

mes系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

盖勒普 mes 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据遥遥领先的地位。

主要功能如下：

▼全面质量管理体系

盖勒普mes 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，erp系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(tqm)。

▼制造数据全面管理

全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）

全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）

唯一条码进行数据关联和跟踪

全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产计划管理

全面管理企业制造订单的整个生产流程

通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息

通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析

通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析

通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等

通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

▼任务派工管理

生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等

拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化

现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作

可用于工时分配和结算管理

任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理

支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理

支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理

拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯

系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷

车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备

对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(plug-in aps)

盖勒普mes提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程aps系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具

通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划

提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理

支持人机互动浏览操作

根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模

可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息

以3d模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状

可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。

▼盖勒普mes 系统可以实现

节约10 - 30%的物力成本，

通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，

通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，

通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，

通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，

通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。

mes就是制造执行管理系统，它是企业cims信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在erp管理系统和现场自动化系统(shop floor control system, sfc)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠erp和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(manufacturing execution system, mes)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统mes是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。mes可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、it、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

mes的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的mes系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的erp/mes/sfc信息体系。

mes（英文manufacturing execution system的缩写）

溯源生产制造执行质量追溯系统(de manufacturing execution system，de mes) 是基于物联网rfid\条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（rfid、条码采集器、pda、led生产看板、plc、传感器、i/o、dcs、pc等硬件）配合条码软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

广州溯源(desoft):运用物联网rfid\条码技术推动中国制造业发展！

mes系统是生产执行系统或制造执行系统。深圳木易晟科技有限公司，是一家专业的机械制造管理软件服务商，专注为模具制造、五金加工、机械加工、非标设备制造等企业提供面向车间管理的信息化解决方案，即《mys主动型生产管理系统》。

木易晟科技——《mys主动型生产管理系统》操作简单易用，集成了erp软件、mes系统、pdm软件、crm软件等特色和优点，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，有效解决了企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，让工厂管理更加透明化。实现对生产现场的情况进行实时反馈和对现场的精准控制，通过精益的方法和手段，达到jit精益化管控的目的，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务。